Cableado Estructurado

Es un sistema de cableado diseñado en una jerarquía lógica que adapta a todo el cableado existente en un edificio, y en el futuro, en un único sistema. Un sistema de cableado estructurado exige una topología física en estrella, que permite una administración sencilla y una capacidad de crecimiento flexible.

• La configuración de nuevos puestos se realiza hacia el exterior desde un nodo central, sin necesidad de variar el resto de los puestos. Solo se configuran las conexiones del enlace particular.
• La localización y la corrección de averías se simplifica, ya que los problemas se pueden detectar a nivel centralizado.
• Mediante una topología física en estrella se hace posible configurar distintas topologías lógicas, tanto en bus como en anillo, simplemente reconfigurado centralizadamente las conexiones.

Separación de servicios (distancia entre la línea eléctrica y el cableado de datos)

En esta tabla se indican los valores a tener en cuenta para cada caso.

• Esta tabla muestra la distancia mínima entre los cables eléctricos con tensión menor a 1.000 V y los datos distribuidos por la misma canalización.
• Para un cableado apantallado, si la longitud del cableado horizontal es menor a 35 m, no se requiere separación
• No es necesaria una separación en los últimos 15 m de cableado más cercanos a la roseta de la red LAN.
• Esta tabla también es aplicable al cableado troncal y a los cables de fibra óptica no dieléctricos (con partes metálicas).

RECINTOS PARA REDES DE DATOS

Vamos a ver un ejemplo de un CPD:

Los recintos utilizados para redes de datos pueden ser de tipo armario o sala de equipos. Cada uno de ellos tiene una aplicación en función de la superficie a cubrir y los equipos que debe albergar en su interior.

Los armarios suelen ser de tipo rack de 19", que son los normalizados para estas instalaciones. Un rack es un soporte metálico destinado a alojar los equipamientos electrónicos, informáticos y de comunicaciones. Las medidas para la anchura están normalizadas para que sean compatibles con los equipamientos de la mayoría de los fabricantes. También se llaman bastidores o cabinas.

Cada columna tiene tres agujeros a intervalos regulares, llamados unidades rack "U", como se muestra en la figura 6.22, en la que podemos observar su numeración.

La altura de los racks está normalizada y sus dimensiones se indican en unidades U. Es normal que existan racks desde 4 U de altura hasta 46/47 U de altura.

La anchura estándar de los racks es de 600 mm o de 800 mm.

En cuanto a la profundidad del bastidor, no está normalizada, dando cierta flexibilidad en función del equipamiento que albergue en su interior. Los más comunes son de 450 mm, de 800 mm, de 900 mm, de 1.000 mm y de 1.200 mm.

Se pueden encontrar varios tipos de rack de 19 pulgadas. En la Figura 6.23 se muestra un diagrama:

Para instalar la electrónica de red y los elementos preparados para un rack de 19", se hace con unos tornillos con una tuerca preparados para ello. Un tipo se muestra en la figura 6.26, así como la forma de colocar dicha tuerca en el armario.

La instalación del interior del armario seguirá manteniendo el orden del cableado para que todo esté despejado y se pueda evacuar bien el calor generado por la electrónica de red que incorpora, sobre todo los servidores.

Los armarios rack de 19", no solo se utilizan para redes de voz y datos; también para la distribución de audio, vídeo en circuito cerrado, televisión, etc., de forma que muchos fabricantes disponen de elementos de todo tipo para este tipo de armarios; en cualquier caso, utilizando las bandejas adecuadas, se puede incluir cualquier tipo de equipos electrónicos en su interior; por ejemplo, centralitas de telefonía, repartidores de vídeo, sistemas de seguridad y videovigilancia, distribución de televisión, etc., es decir, todos los equipos electrónicos de las instalaciones en muchas edificaciones

Además de ser eficaz, toda la instalación debe ser segura, tanto para las personas que la utilizan como para los equipos que alimentan.

Las envolventes de los equipos electrónicos constituyen un elemento preventivo importante y garantizan la protección contra la penetración de agentes ambientales, ya sean sólidos o líquidos. Esta protección se define mediante el código IP.

Este código se identifica mediante las siglas IP, seguidas de dos cifras que opcionalmente pueden ir seguidas de de una o dos letras, que proporcionan información adicional. El significado de cada una de ellas es el siguiente:

• Primera cifra: grado de protección de las personas contra el acceso a las partes peligrosas y grado de protección del equipo contra la penetración de objetos sólidos extraños. Va de 0 (no protegido) hasta 6 (protegido completamente del polvo)
• Segunda cifra: grado de protección contra la penetración de agua. Va desde 0 (no protegido) hasta 8 (protegido frente a inmersión continua en agua).

TIRADA DE CABLEADO EN CANALIZACIONES

Cuando procedemos a la tirada de o instalación del cableado por las canalizaciones, hemos de seguir una serie de recomendaciones que nos indica la normativa vigente, para que el resultado sea de calidad adecuada. Se indican, a continuación, alguna de las más importantes.

• La tensión máxima del cable UTP es de 110 N (12kg). Es decir, no debemos tensar más de ese valor para no estropear el cable ni sus características de transmisión
• En un cable multipar hay que seguir las indicaciones del fabricaciones del mismo
• Los lazos o nudos en el cable crean daños permanentes en el mismo, cambiando la construcción original interna, incluso cuando el cable se estira de nuevo. Por tanto, si se forma un nudo o lazo, es recomendable cortar y aprovechar el trozo para un enlace corto.
• Es aconsejable dejar un trozo de cable de reserva, que será de unos 3 m en el cuarto de telecomunicaciones y de unos 30 cm en la toma de usuario. No se debe forzar dicho cable dentro de la roseta. La longitud de cada enlace horizontal (entre el armario y la toma de usuario) no debe exceder los 90 m, incluyendo el cable de reserva.
• No instalar el cable de reserva en forma de bobina (círculo); mejor hacerlo en forma de 8, a lo largo de las canalizaciones o en el propio armario.
• Los radios de curvatura serán 4 veces el diámetro exterior del cable, en el caso del UTP, y de 8 veces el diámetro exterior del mismo en el caso del FTP. Para los cables de cobre en el sistema troncal, el radio de curvatura debe ser 10 veces el diámetro exterior del cable. Para otros casos, se seguirán las indicaciones del fabricante.
• No deben apretarse las bridas hasta el punto que deformen la cubierta del cable, ya que se fuerzan los pares unos contra otros, empeorando el enlace. Las bridas se pondrán a mano y deben poder moverse sin esfuerzo
• Se tendrá cuidado de no dañar el aislamiento de los conductores al pelar la cubierta. Es importante utilizar herramientas específicas para pelar los cables.
• El pelado de la cubierta en las rosetas no deberá superar los 2,54cm
• El destrenzado de los pares será, como máximo, de 13 cm
• Al incrustar el cable con la herramienta de inserción IDC, es conveniente utilizar la herramienta dos veces por cada conductor, con el fin de asegurar la mejor conexión posible, sobre todo con los cables de categoría 6.
• En cables de fibra óptica, seguir las recomendaciones del fabricante.

Es importante seguir todas estas recomendaciones cada vez que realicemos alguna instalación, para ir memorizándolas.

Una vez tendidos todos los cables por las canalizaciones, tendremos como resultado algo parecido a lo mostrado en la figura 6.21, en la que observamos una canaleta con diferentes cables en su interior, organizados adecuadamente por servicios, y su conexión con una toma de usuario múltiple para diferentes servicios de voz y datos.

2.5 TECHO TÉCNICO O FALSO TECHO REGISTRABLE

El techo técnico o falso techo registrable ofrece una solución constructiva (al igual que el suelo técnico) en espacios que requieran albergar instalaciones de diversa naturaleza.

2.4. SUELO TÉCNICO O FALSO SUELO REGISTRABLE

El suelo técnico elevado o falso suelo registrable es un sistema que soluciona la necesidad de ocultar el gran número de instalaciones que se dan en determinadas zonas de trabajo, en salas técnicas o de equipos y en otros lugares en los que existe una gran cantidad de cableado eléctrico y de datos, conducciones de agua, climatización etc. Permite ocultar el conducir ordenada todas estas instalaciones bajo el suelo. El cableado se suele colocar en bandejas situadas bajo el suelo técnico.

INSTALACIÓN Y COLOCACIÓN DE BANDEJAS

Cuando una instalación de superficie necesita más espacio, se utilizan las bandejas en lugar de las canaletas, Además, cuando se necesita una protección mecánica importante contra golpes a los cables, se utilizan las bandejas metálicas. En la figura 6.20 se muestran varios tipos de bandejas.

Además de la protección, la función de las bandejas es el soporte de los conductores eléctricos instalados siguiendo las indicaciones del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

Las bandejas metálicas deben conectarse a la red de tierra de forma que quede asegurada su continuidad eléctrica. No obstante, las bandejas no pueden utilizarse como conductores de protección o de neutro.

Para la colocación de las bandejas, cada fabricante suministra la forma de realizarlo, los elementos necesarios, los soportes, etcétera.

 Para instalar tanto las canaletas en el techo como en altura, así como las bandejas y el cableado en su interior, es necesario generalmente el uso de escaleras portátiles o de mano. Esto requiere de unas medidas de prevención de riesgos laborales https://www.youtube.com/watch?v=dGSv91G3KrM podemos ver el uso de escaleras de forma correcta y las medidas de precaución que hemos de tener. Si la altura de la escalera es superior a 3,5m, es necesario el uso del arnés de seguridad.

INSTALACIÓN DE UNA CANALETA

La norma para instalaciones define la canal protectora o canaleta como el material de instalación formado por un perfil rectangular de paredes perforadas o lisas, destinado a alojar conductores o cables eléctricos, cerrado por una tapa desmontable.

Se utilizan para instalaciones de superficie fijadas sobre paredes, techos, columnas, suelos, calzadas, etc., y para el cableado interior de rack de 19" para redes de datos

El mercado actual ofrece gran variedad de canales o canaletas homologadas, fabricadas con PVC o materiales ligeros, como por ejemplo, aleaciones de aluminio. Existen muchos tamaños y formas que se fabrican, así como elementos de terminación como codos de distintos tipos, tapas, juntas, etcétera.

La normativa actual autoriza a instalar sobre la canaleta:

• Instalar interruptores, tomas de corriente, rosetas de red y dispositivos de mando y control, siguiendo siempre las instrucciones del fabricante.
• Realizar empalmes de conductores en sus interior y en la conexión de los aparatos.

El número máximo de conductores que pueden alojarse en el interior de una canal será el que permita un tendido fácil y la incorporación de accesorios a la misma.

Podemos ver las canaletas más básicas en la Figura 6.13, en la que encontramos tres modelos de tipo rectangular. Podemos comprobar la diferencia del espacio interior en cada una de ellas,  lo que nos permite comprobar la cantidad de cables que pueden alojar en su interior.

Figura  6.13

Para instalar la canaleta, primero se inspecciona el lugar, se realiza el trazado siguiendo como guía los planos de instalación del proyecto, se marcan los lugar en los que se realizarán los taladros y colocaremos la canal con tornillos adecuados a su tamaño.

Siguiendo los planos del proyecto técnico como, por ejemplo, el que se muestra en la figura 6.15 para una instalación en el suelo, procedemos a realizar el trazado y después, la instalación de las canalizaciones, para finalmente introducir los cables, llegar hasta el armario de datos y colocar todos los elementos finales como las tomas de datos, los enchufes, etc., tal como podemos ver en la Figura 6.16, todo ello con ayuda de un taladro y las brocas adecuadas, cinta métrica unos tacos, tornillos, una guía para introducir los cables, etcétera.

Una vez hecho esto, se introducen y, por último, se tapan las canalizaciones.

Figura 6.14

Figura 6.15

Figura 6.16

Otras partes de la instalación, con sus canalizaciones en diferentes fases del proceso se muestran en la Figura 6.17

En algunos casos no se montan los codos, sino que se corta la canaleta a 45º e incluso, a otros valores diferentes, con un soporte denominado ingletadora o caja de ingletes, obteniendo resultados similares a los mostrados en la Figura 6.18, en la que también se muestra un elemento de este tipo. Las terminaciones no son de la misma calidad estética que al utilizar codos fabricados expresamente para ese fin, pero puede ser una instalación más económica. 

Al tapar la canaleta, es importante que la tapa no esté cortada por el mismo sitio que la base de la canaleta, para dar firmeza a la instalación; o bien, se debe utilizar un tapajuntas, como disponen algunos fabricantes. Esto podemos verlo en la Figura 6.19

Las cajas de mecanismos están destinadas a recoger en su interior los dispositivos de mando y control de la instalación, por ejemplo, tomas de usuario, tomas de corriente, interruptores, etc. Se construyen con materiales plásticos tipo PVC de forma cuadrada o redonda para empotrar y rectangulares estancas para una instalación superficial.

En sus paredes laterales disponen de huellas para romper e introducir los extremos de los tubos y los cables. También se equipan con tornillos en los bordes exteriores para la fijación de los mecanismos y guías para enlazar varias cajas entre sí. 

Figura 6.17

Figura 6.18

Figura 6.19

INSTALACIÓN Y COLOCACIÓN DE TUBOS

Los tubos protectores utilizados para las instalaciones de cableado puede ser de dos tipos: tubos de empotrar y tubos rígidos de superficie.
El tubo de empotrar se utiliza para introducirlo en la pared de la edificación, como se instala en las viviendas el cableado eléctrico. El más usual es el corrugado que se instala en la pared y en el techo, abriendo una canalización para ello (regola), encontrando otros tipos para el suelo (debajo de las lozas) que son más fuertes, y es el corrugado reforzado, para que no se aplaste con la presión de la solería.
En estas imágenes se muestran algunos modelos de tubo corrugado y corrugado reforzado para empotrar en la pared y en el suelo. Los hay de diferentes diámetros, como son: 16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm, 50mm y 63mm, aunque se pueden encontrar en tamaños mayores. Es el tipo más económico, y lo encontramos en diferentes colores.

TUBO CORRUGADO:

TUBO CORRUGADO REFORZADO: 

El tubo rígido de superficie se utiliza para ser visible en la instalación, como en el caso de naves industriales, centros educativos, etc. En las siguientes imágenes podemos ver algunos modelos, así como la unión de dos tubos y la curva a 90º.

DISTINTOS TAMAÑOS:

EMPALME DE TUBO:

CODO DE 90º:

OTRO CODO QUE PUEDE TENER UN ÁNGULO DIFERENTE DE 90º:

El tubo puede cortarse con una herramienta de corte como la mostrada a continuación, o con segueta.

También tenemos tubos metálicos para superficie, como algunos de los mostrados en la siguiente imagen.

La instalación de las canalizaciones con tubos protectores se ajustará a lo dispuesto en una serie de consideraciones generales que se complementan con otras específicas, según la instalación sea en superficie, empotrada o al aire.
Las consideraciones generales que se deben cumplir a la hora de proceder al montaje o instalación de canalizaciones con tubos protectores son las siguientes:

• El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local en el que se efectúa la instalación.
• Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de las sección. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante.
• Se podrán introducir y retirar con facilidad los conductores en los tubos, una vez colocados y fijados, disponiendo, para ello, los registros que se estimen necesarios, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a tres.
• Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra, debiendo asegurarse su continuidad eléctrica.
• No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.
• El cambio de canalización se realizará en una caja apropiada, de material aislante y no propagados de la llama. En ningún caso se permitirá la unión de conductores con empalmes o derivaciones entre armarios de datos o entre el armario de datos y la toma de usuario.

Cuando se realice un montaje en una superficie con tubos se tendrán en cuenta, además de las consideraciones generales, las siguientes específicas:

• Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas, similares a las mostradas en la imagen 1. La separación entre fijaciones o abrazaderas será, como máximo, de 0,5m. Se dispondrán fijaciones antes y después de un cambio de dirección, en los empalmes de los tubos y en la proximidad de las entradas a  las cajas de registro. Esto lo podemos ver en la imágen 2.
• Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, siendo conveniente colocarlos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5m sobre el suelo.
• En los cruces de los tubos con juntas de dilatación de un edificio, deberán interrumpirse los tubos, quedando los extremos del mismo separados entre sí 5cm y empalmándose posteriormente mediante manguitos deslizantes que tengan una longitud mínima de 20cm

imagen 1

Cuando se empotran los tubos en una instalación, se tendrán en cuenta, además de las consideraciones generales, las siguientes específicas:

• En la instalación de los tubos en el interior de los siguientes elementos de la construcción, las rozas (regolas) no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o de los techos en los que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1cm de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa puede reducirse a 0,5 cm.
• No se instalarán, entre el forjado y el revestimiento, tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
• Para la instalación de la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre el forjado y el revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo.
• En caso de utilizarse tubos empotrados, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm -como máximo-, del suelo o techos y los verticales, a una distancia no superior a 20 cm de las esquinas

Una vez instalado todo el material, para lo que necesitaremos el taladro, unos tacos, unos tornillos, y una abrazaderas, así como cortar los tubos a medida, etc., hay que introducir el cable por el mismo, para lo que usaremos una guía similar a la mostrada en la imagen 3.

Con esto introduciremos los cables por los tubos, siempre sin tirar más de lo que el fabricante nos indique para el cable en cuestión. 

El final de los tubos pasa por los registros o las tomas de usuario; son diferentes los de empotrar que los de superficie, como podemos ver en la imagen 4. Los de empotrar los encontraremos fundamentalmente en viviendas y oficinas y los de superficie, en naves industriales, centros educativos, etcétera.

La diferencia fundamental está en que los de empotrar son más económicos y al mismo tiempo, con un diseño que no es estético. Los de la superficie son más robustos.

De todos ellos podemos encontrar de muchos tamaños, y en el caso de los de superficie, existen diferentes modelos con distintos diseños.

El tubo corrugado se instala siguiendo regola o rozas realizadas en las paredes a tal fin, con el tamaño de los tubos que van a ir empotrados. Esto se hace con una herramienta específica para ello (rozadora de pared) o con un martillo compresor eléctrico o un martillo y un cincel o cortafríos, si es poca la distancia a cubrir. Un ejemplo se muestra en las siguientes imágenes, en la que apreciamos una caja de registro, un tubo corrugado colocado en la regola y la parte de la regola tapada con yeso.

Caja de mecanismo de superficie para colocar un mecanismo de empotrar

Registro con la tapa puesta

Registro con la tapa quitada 

Caja de mecanismo para empotrar

En el caso del tubo rígido, hemos de hacer el trazado mediante paralelas y perpendiculares a la aristas de las paredes, utilizando, para ello, una cinta métrica y una cinta de marcado o un nivel láser, para que todo quede perfecto.

En este tipo de trabajos tendremos en cuenta los consejos siguientes para evitar accidentes:

• El uso de este tipo de herramientas requiere que estén bien afiladas. Cuando no se utilizan, las partes cortantes han de quedar protegidas por una funda de plástico o goma, con el objeto de prevenir accidentes.
• En estos trabajos se desprenden trozos o esquirlas del material que se manipula, por lo que conviene utilizar gafas de seguridad y es recomendable el uso de guantes.
• Al ser herramientas muy cortantes, el corte se debe realizar en la dirección contraria al cuerpo y hay que evitar manejarlas con una sola mano.
• En ningún caso se deben usar herramientas con óxido, con rebabas o con el corte mellado. Respecto a los cinceles y los cortafríos, se deben desechar si la cabeza ha perdido su forma original y está aplastada.
• Cuando se utilizan cinceles y cortafríos, conviene sujetarlos con un protector o empuñadura para evitar golpes en la mano que los sujeta, teniendo como consecuencia accidentes desafortunados. Las herramientas más grandes deben sujetarse con unas tenazas.